Св-08Г2С-О
Общая зарактеристика
Проволока для сварки в защитных газах C1(CO2), M21 (Ar+18%CO2).
Типичный химический состав
| C | Mn | Si | Cr | Ni | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,08 | 1,95 | ≤0,02 | ≤0,02 | ≤0,02 |
Механические свойства металла шва
| Временное сопротивление разрыву, МПа | Относительное удилинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 | Предел текучести, МПа |
|---|---|---|---|
| 530-680 | 20 | 47 | 460 |
Что необходимо знать о сварочной проволоке:
Сварочную проволоку сплошного сечения для дуговой сварки плавящимся электродом выпускают по ГОСТ 2246-70 "Проволока стальная сварочная. Технические условия". Стандарт предусматривает изготовление 76 марок проволоки, в том числе: 6 марок низкоуглеродистой, 30 марок легированной и 40 марок высоколегированнной. Кроме того, существуют десятки марок стальной сварочной проволоки, которые выпускают в небольших количествах по отдельным техническим условиям.
Проволока Св-08Г2С, выпускаемая по ГОСТ 2246-70, содержит большее количество кремния, марганца и углерода по сравнения с проволоками для сварки в активных защитных газах (МАГ-сварка) марок G3Si1, G4Si1 (ДСТУ ISO 14341). Проволока Св-08Г2С менее технологична и, как правило, не обеспечивает постоянства химического состава по длине.
Состояние поверхности электродной проволоки влияет на ее коррозионную стойкость, содержание газов и вредных примесей в сварных швах, усилие проталкивания и надежность токопровода.
Совершенствование электродной проволоки во многом связано с желанием улучшить состояние ее поверхности. Для этого применяют очистку, омеднение, электролитно-плазменную обработку и другие технологии изготовления проволоки.
Нанесение медного покрытия уже несколько десятилетий является основным направлением улучшения поверхностных свойств электродной проволоки. Установлено, что по сравнения с неомедненной проволокой время от момента первого касания омедненной проволоки до установления стабильного процесса сварки сокращается в 2-3 раза, а количество "ложных" касаний проволокой поверхности основного металла сокращается с 3-4 до 1-2.
При сварке омедненной проволокой уровень потерь металла на разбрызгивание меньше на 20-40% по сравнения с проволокой, имеющей технологическую смазку или ржавчину.
Диаметр намотки проволоки на кассеты и катушки оказывает влияние на стабильность токопровода в контакте "проволока-наконечник" и на расположение торца электрода относительно оси наконечника.
Необходимо отметить, что омедненная проволока не лишена недостатков, но несмотря на это, она остается основным продуктом, используемым для механизированной сварки плавящимся электродом не только в защитных газах, но и под флюсом.
Материал взят из статьи информационно-технического журнала "Сварщик" №5 (81) 2011.
Автор: Лащенко Г.И, канд.техн. наук, НТК "Институт электросварки им. Е.О. Патона".
проволока для сварки, проволока сварочная св08г2с, сварочная проволока для полуавтоматов

