ЦН-2
Общая характеристикa
Электроды с основным покрытием предназначены для наплавки кобальтевым стелитом деталей нефтяной арматуры, уплотнительных поверхностей арматуры котлов и других деталей из аустенитных хромоникелевых сталей работающих при высоких температурах до 600С и давлениях до 80 МПа в агрессивных средах. Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.
Классификация
ГОСТ 10051-75 : Э-190К62Х29В5С2
ГОСТ 9466-75 :
ТУ У 28.7-31206116-006-2003
Химический состав наплавленного металла, %
| C | Co | Ni | Si | Mn | S | P | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.6-2.2 | 59.0-65.0 | ≤3.0 | 1.5-2.6 | не нормир. | ≤0.02 | ≤0.035 | 4,0-5,0 |
Особые свойства
Наплавленный металл обладает высокойкоррозионной стойкостью в среде азотной кислоты, высокой окалиностойкости.
Механические свойства металла шва
- Твердость HRC - 41,5-51,5 (в исходном состоянии)
Технологические особенности наплавки
- Наплавку проиводят с предварительным и сопутствующим подогревом до темпратуры не ниже 600С и последующим охлаждением с печью с температурой 650-700 С.
- Коэффициент наплавки -12,0 г/Ач
- Производительность наплавки (для диам. 4,0 мм) - 1,6 кг/ч
- Расход электродов на 1кг наплавленного металла - 1,4кг
| Диаметр электрода, мм | Длина электрода, мм | Длина электрода, мм | Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
|---|---|---|---|
| 3,0 | 300 | 200-220 | 10 |
| 4,0 | 35 | 250-270 | 7 |


