«

»

Фев 05

ОЗЛ-8

ОЗЛ-8. Сварочные электроды ОЗЛ-8 (тип Э-07Х20Н9).

Основное назначение сварочных электродов марки ОЗЛ-8:

 

Сварочные электроды ОЗЛ-8 используются для сварки изделий из коррозионностойких сталей,например таких как, 08Х18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т и других подобных марок, которые при этом подвeргaются эксплуaтaции в рaзличных aгрeссивных срeдах. При чем к металлу полученного шва не предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка производится во всех пространственных положениях, кроме такого, как вертикально сверху вниз, на токе постоянном обратной полярности. Стержень из проволоки Св-04Х19Н9 по ГОСТ 2246-70.

 

Типичный химический состав наплавленного металла, %:

C Si Mn Ni Cr S P
0,08 0,75 1,3 9,2 20,3 0,010 0,020

 

Рекомендованные положения:

 

 

Во время сварки рекомендовано использовать ток (A) для положений шва.

 

 

 

Рекомендуемая сила тока при сварке электродами ОЗЛ-8, А: 

Диаметр,    мм

Положение швов

Нижнее и нижнее в «лодочку»

Горизонтальное на вертикальной плоскости и вертикальное снизу вверх

Потолочное

3,0
4,0
5,0

50-70
110-130
150-180

50-60
100-120
120-150

50-60
100-120

 

Характеристики плавления электродов марки ОЗЛ-8:

(для диаметра 4 мм) 

 

Наплавка в коэффициенте — 13,0 г/А ч

 

Расходуется на килограмм наплавленного металла — 1,6 кг

 

Свойства полученные при механических испытаниях электродов ОЗЛ-8, значения не менее:

 

Вязкость ударная, ≥100 Дж/см²
Удлинение относительное    ≥30 %
 Предел текучести  - не нормировано
Сопротивление временное разрыву ≥540 МПа

Особые свойства электродов марки ОЗЛ-8:

Металл шва стоек к межкристалической коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 без провоцирующего отпуска. Содержание феритной фазы в наплавленном металле: норма 2-8 %, типичное 4,7%.

ГОСТ 9466-75 AWS:E-308-16
ГОСТ 10052-75 DIN 8556:E199R23

 

Условное обозначение электродов:

Э-07Х20Н9-ОЗЛ-8-Ø-ВД / E-2004-Б20

 


Всегда на складе сварочные электроды ОЗЛ-8 д. 2 мм, ОЗЛ-8 ф. 3мм, ОЗЛ-8 ф. 4 мм, ОЗЛ-8 д. 5 мм.