«

»

Фев 06

Электроды ОЗЛ-6

Электроды ОЗЛ-6 : сварка оборудования из литья и проката жаростойких сталей марок 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им подобных, работающего в окислительных средах при температуре до 1000°С. Возможна сваркахромистых сталей типа 15Х25Т и стали марки 25Х25Н20С2, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями.
Сварка в нижнем, вертикальном и потолочном положениях шва постоянным током обратной полярности.

Характеристика электродов
Покрытие — основное.
Коэффициент наплавки — 11,5 г/А• ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) — 1,5 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,6 кг.

Типичные механические свойства металла шва

Временное сопротивление sв, МПа Предел текучести sт, МПа Относительное удлинение d5, % Ударная вязкость aн, Дж/см2
610 410 33 150

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C Mn Si Ni Cr S P
0,09 1,9 0,38 12,8 24,9 0,011 0,022

Сварка в различных положениях и сила тока, А

Диаметр, мм Длина, мм Рекомендуемое значение сварочного тока, А
Нижнее Вертикальное потолочное
3,0 300 60-80 50-70 50-70
4,0 300 120-140 100-120 100-110
5,0 300 140-160 120-140

Особые свойства
Электроды ОЗЛ-6 обеспечивают получение металла шва с высокой жаростойкостью до температуры 1000°С и стойкостью к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89. В температурном интервале сигматизации металл шва может приобретать склонность к охрупчиванию. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,5-10% (типичное 5,3%).

Технологические особенности сварки
Сварка после обязательной прокалки: 190-210°С; 1 ч.

Соответствие стандартам:

ГОСТ Э-10Х25Н13Г2
AWS E309-15
ISO E23.12B20
DIN E23.12B20

Условное обозначение

Э-10Х25Н13Г2- ОЗЛ-6 — Ø -ВД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75
Е-2975-Б20